PCB சர்க்யூட் போர்டுகளின் பொதுவான தரச் சிக்கல்களின் பட்டியல், எந்த செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் என்று உங்களுக்குச் சொல்கிறது

பிசிபி (பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு) என்பது மின்னணுப் பொருட்களின் இன்றியமையாத அங்கமாகும்.இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சில பொதுவான தர சிக்கல்கள் காரணமாக, இது மின்னணு தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம்.இந்த கட்டுரை PCB சர்க்யூட் போர்டுகளின் பொதுவான தர சிக்கல்கள் மற்றும் எந்த செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் பாதிக்கப்படுகின்றன என்பதை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.

முதலில், விடுங்கள்'பிசிபி சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிரச்சனைகள் பற்றி பேசுங்கள்:

சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது PCB இல் லோகோக்கள், உரை மற்றும் கிராபிக்ஸ் ஆகியவற்றை அச்சிடுவதற்கான செயல்முறையாகும், இது மின்னணு கூறுகளை சிறப்பாக அடையாளம் காணவும், ஒன்றுசேர்க்கவும் மக்களுக்கு உதவும்.இருப்பினும், பட்டுத் திரையின் தரம் நன்றாக இல்லை என்றால், லோகோ தெளிவற்றதாகவோ, மங்கலாகவோ அல்லது ஆஃப்செட் ஆகவோ இருக்கும்.இந்தச் சிக்கலைத் தீர்க்க, CCD பொசிஷனிங் மற்றும் உயர்தர பட்டுத் திரை மை கொண்ட முழு தானியங்கி ஸ்மார்ட் பிசிபி, குறியின் தெளிவு மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

இரண்டாவதாக, சர்க்யூட் போர்டு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் ஒரு முக்கியமான பிரச்சினை.வெவ்வேறு சர்க்யூட் போர்டு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் கொண்டவை.சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் திரை அச்சிடலின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பிழைகள் மற்றும் விலகல்களைக் குறைக்கலாம்.அதாவது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசிபி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின், சரிசெய்யவும் பயன்படுத்தவும் எளிதாக இருக்க வேண்டும், அல்லது அது தன்னுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் அனைத்து அம்சங்களிலும் சரியான செயல்திறன் வடிவமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் அல்லது உற்பத்தியாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட வேண்டும்.

சாலிடர் மாஸ்க் திரை அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மற்றொரு கவலை.சாலிடர் மாஸ்க் என்பது சர்க்யூட் போர்டுகளின் சாலிடரிங் பகுதிகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் ஒரு அடுக்கு ஆகும்.இது குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் மோசமான சாலிடரிங் ஆகியவற்றைத் தடுக்கலாம்.இருப்பினும், சாலிடர் மாஸ்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தரம் நன்றாக இல்லை என்றால், அது சீரற்ற சாலிடர் மாஸ்க் தடிமன், விரிசல் அல்லது உரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும்.இந்த சிக்கலை தீர்க்க, நீங்கள் நம்பகமான தரத்துடன் ஒரு சாலிடர் மாஸ்க் திரை பிரிண்டரை தேர்வு செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக சாலிடர் மாஸ்க் செயல்முறை, இது PCB இன் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.உயர்நிலை PCB போர்டு எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக சாலிடர் மாஸ்க் செயல்முறைக்கான தேவைகள் அதிகம்.Xin Jinhui, இது pcb சாலிடர் மாஸ்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களின் சக்திவாய்ந்த உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒத்ததாக உள்ளது.அதன் உபகரணங்களை உலகெங்கிலும் உள்ள முக்கிய PCB உற்பத்தியாளர்களிடம் காணலாம் மற்றும் PCB துறையில் முதல் 100 நிறுவனங்களால் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனை PCB துளை செருகும் இயந்திரம்.பிளக் ஹோல்கள் என்பது வெவ்வேறு நிலைகளில் சுற்றுகளை இணைக்கப் பயன்படும் சிறிய துளைகள்.பிளக் ஹோல்களின் தரம் நன்றாக இல்லை என்றால், அது நம்பமுடியாத மின் இணைப்புகள், குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது திறந்த சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.வழக்கமான தங்க துளை பிரச்சனையும் உள்ளது.எனவே, இந்தச் சிக்கலைத் தவிர்க்கும் பொருட்டு, பிளக் ஓட்டைகள் நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய PCB மை/சூப்பர்சார்ஜிங் செயல்பாட்டைத் தேர்வுசெய்யவும், மீண்டும் மீண்டும் துளைகளை அடைப்பதைத் தவிர்க்கவும், நேரத்தை வீணடிப்பதைத் தவிர்க்கவும், திறமையின்மை மற்றும் ஸ்கிராப் போர்டு வீதத்தைக் குறைக்கவும்.இரண்டாவதாக, இது அதிக துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் மற்றும் பிற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் பொருளாதார நன்மைகளை நிறுவுகிறது.

இறுதியாக, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஓவனும் ஒரு முக்கியமான இணைப்பு.சுரங்கப்பாதை அடுப்பு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மை மற்றும் சாலிடர் முகமூடியை குணப்படுத்த பயன்படுகிறது.அடுப்பு வெப்பநிலை சீரற்றதாக இருந்தால் அல்லது நேரக் கட்டுப்பாடு துல்லியமாக இல்லாவிட்டால், அது திரை அச்சிடுதல் மற்றும் சாலிடர் முகமூடியின் தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, நீங்கள் ஒரு நிபுணரைத் தேர்ந்தெடுத்து கடுமையான வெப்பநிலை மற்றும் நேரக் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும்.இரண்டாவது படி PCB சாலிடர் மாஸ்க் ப்ரீ-பேக்கிங் மற்றும் டெக்ஸ்ட் பிந்தைய பேக்கிங் செயல்முறைகள் ஆகும், இது பெரும்பாலும் பல மணிநேரம் எடுக்கும், மேலும் வெப்பமூட்டும் பேக்கிங் முழு PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் மிக முக்கியமான பகுதியாகும்.இது ஒரு பெரிய நுகர்வோர், எனவே PCB உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு நல்ல ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு, உயர் தரம் மற்றும் வேகமான வேகம் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது.தொழில்துறை முன்னணி நிறுவனங்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது, இது நம்பகமானது.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள சிக்கல்களுக்கு மேலதிகமாக, துல்லியமற்ற சர்க்யூட் போர்டு பரிமாணங்கள், மோசமான பேட் தரம், முழுமையடையாத மின் செயல்திறன் சோதனை, முதலியன கவனம் செலுத்த வேண்டிய பிற தரச் சிக்கல்களும் உள்ளன. PCBகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, பொருத்தமான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

மொத்தத்தில், PCB தரச் சிக்கல்களில் பட்டுத் திரை, சாலிடர் மாஸ்க், பிளக் ஹோல்கள் மற்றும் ஓவன் உள்ளிட்ட பல இணைப்புகள் அடங்கும்.பொருத்தமான உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை நடத்துவதன் மூலம், இந்த சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க முடியும் மற்றும் PCB களின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.இருப்பினும், மின்னணு தயாரிப்புகளின் விரைவான மறு செய்கை மற்றும் புதுப்பித்தலுடன், PCB உற்பத்தி தொடர்ந்து புதிய சவால்களை முன்வைக்கிறது, மேலும் புதிய உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தொடர்ந்து உருவாகின்றன.இது PCB உற்பத்தியாளர்களின் தொழில்நுட்ப திறன்கள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைகளுக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது.உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைப்பது மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவது மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வது ஆகியவை பிசிபி உற்பத்தியாளர்களின் வணிக வளர்ச்சியில் முதன்மையான முன்னுரிமையாக மாறியுள்ளது.சந்தைப் போட்டித்தன்மையைத் தக்கவைக்க, அவர்கள் விரிவான பலன் வளர்ச்சியை உந்துவதற்கு கடினமாக உழைக்க வேண்டும்.PCB சிறப்பு ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் சக்திவாய்ந்த உற்பத்தியாளராக, Xinjinhui அதிநவீன தொழில்நுட்பங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கு உறுதிபூண்டுள்ளது., 3,000க்கும் மேற்பட்ட கார்ப்பரேட் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன், ஆற்றல் சேமிப்பு, செலவுக் குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாடு ஆகியவற்றை உணர சிறந்த பங்களிப்பைச் செய்துள்ளது.உங்கள் தொடர்பு ஆலோசனையை எதிர்பார்க்கிறோம்.