PCB சாலிடர் மாஸ்க் பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு சாலிடர் மாஸ்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் தீர்வுகள்

PCB சர்க்யூட் போர்டு சாலிடர் மாஸ்க் செயல்முறை PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய இணைப்புகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் தர சிக்கல்கள் PCB இன் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.சாலிடர் மாஸ்க் செயல்பாட்டில், பொதுவான தர சிக்கல்களில் துளைகள், தவறான சாலிடரிங் மற்றும் கசிவு ஆகியவை அடங்கும்.இந்த சிக்கல்கள் குறைக்கப்பட்ட PCB செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், ஆனால் உற்பத்திக்கு தேவையற்ற இழப்புகளையும் கொண்டு வரலாம்.இந்தக் கட்டுரையானது இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான நடைமுறை முறைகளை அறிமுகப்படுத்தி, இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் PCB சாலிடர் மாஸ்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின்களின் பயன்பாட்டை ஆராயும்.

1. PCB சாலிடர் மாஸ்க் செயல்பாட்டில் பொதுவான தர சிக்கல்களின் விளக்கம்

1. ஸ்டோமாட்டா

பிசிபி சாலிடர் மாஸ்க் செயல்பாட்டில் போரோசிட்டி என்பது பொதுவான தர பிரச்சனைகளில் ஒன்றாகும்.இது முக்கியமாக சாலிடர் மாஸ்க் பொருளில் உள்ள வாயுவின் போதுமான சோர்வு காரணமாக ஏற்படுகிறது.இந்த துளைகள் மோசமான மின் செயல்திறன் மற்றும் பிசிபியில் உள்ள ஷார்ட் சர்க்யூட் போன்ற சிக்கல்களை அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது ஏற்படுத்தும்.

2. மெய்நிகர் சாலிடரிங்

வெல்டிங் என்பது PCB பட்டைகள் மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள மோசமான தொடர்பைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக நிலையற்ற மின் செயல்திறன் மற்றும் எளிதான குறுகிய சுற்று அல்லது திறந்த சுற்று ஏற்படுகிறது.மெய்நிகர் சாலிடரிங் முக்கியமாக சாலிடர் மாஸ்க் பொருள் மற்றும் திண்டு அல்லது முறையற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் இடையே போதுமான ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது.

3. கசிவு

கசிவு என்பது பிசிபியில் உள்ள வெவ்வேறு சுற்றுகளுக்கு இடையே அல்லது ஒரு சர்க்யூட் மற்றும் கிரவுண்டட் பகுதிக்கு இடையே மின்னோட்டக் கசிவு ஏற்படும் போது.கசிவு சுற்றுகளின் செயல்திறனை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் பாதுகாப்பு சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தலாம்.கசிவுக்கான காரணங்களில் சாலிடர் மாஸ்க் பொருட்களில் தர சிக்கல்கள், முறையற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் போன்றவை இருக்கலாம்.

2. தீர்வு

மேலே உள்ள தர சிக்கல்களைத் தீர்க்க, பின்வரும் தீர்வுகளை எடுக்கலாம்:

துளைகளின் பிரச்சனைக்கு, சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மெட்டீரியலின் பூச்சு செயல்முறையானது, கோடுகளுக்கு இடையே பொருள் முழுமையாக ஊடுருவுவதை உறுதிசெய்ய உகந்ததாக இருக்கும், மேலும் சாலிடர் ரெசிஸ்ட் மெட்டீரியலில் உள்ள வாயுவை முழுமையாக வெளியேற்றுவதற்கு முன்-பேக்கிங் செயல்முறையைச் சேர்க்கலாம்.கூடுதலாக, துளைகளை அகற்ற உதவும் ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங்கிற்குப் பிறகு ஸ்கிராப்பர் அழுத்த சரிசெய்தலையும் நீங்கள் சேர்க்கலாம்.புத்திசாலித்தனமான முழு தானியங்கி சாலிடர் மாஸ்க் ஹோல் பிளக்கிங் மெஷினை அதன் சொந்த பிரஷரைசேஷன் சிஸ்டம் பற்றி அறிந்து கொள்ளுமாறு இங்கு பரிந்துரைக்கிறோம்.6~8 கிலோ வாயுவைக் கொண்டு, ஸ்கிராப்பரால் ஓட்டையை ஒரே அடியால் நிரப்பி வாயுவை முழுமையாக வெளியேற்ற முடியும்.பிளக் ஹோலை மீண்டும் மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.இது திறமையானது, நேரத்தையும் சிக்கலையும் மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் ஸ்கிராப் வீதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

மெய்நிகர் சாலிடரிங் சிக்கலுக்கு, சாலிடர் மாஸ்க் பொருள் மற்றும் திண்டு இடையே போதுமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்ய செயல்முறை உகந்ததாக இருக்கும்.அதே நேரத்தில், செயல்முறை அளவுருக்கள் அடிப்படையில், சாலிடர் எதிர்ப்பு பொருள் மற்றும் திண்டு இடையே ஒட்டுதலை மேம்படுத்த பேக்கிங் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும்.

கசிவு பிரச்சனைகளுக்கு, நிலையான மின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக சாலிடர் எதிர்ப்புப் பொருட்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டை பலப்படுத்தலாம்.அதே நேரத்தில், செயல்முறை அளவுருக்களின் அடிப்படையில், பேக்கிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம், சாலிடர் எதிர்ப்புப் பொருளை முழுமையாக திடப்படுத்தலாம், இதன் மூலம் சுற்றுகளின் காப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

3. Xinjinhui PCB சர்க்யூட் போர்டு சாலிடர் மாஸ்க் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் பயன்பாடு

மேலே உள்ள தர சிக்கல்களுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, Xinjinhui PCB சாலிடர் மாஸ்க் பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.உபகரணங்கள் மேம்பட்ட ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, இது பூச்சு அளவு மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் பொருளின் நிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, துளைகள் மற்றும் தவறான சாலிடரிங் ஏற்படுவதை திறம்பட தவிர்க்கிறது.அதே நேரத்தில், சாதனம் ஒரு அறிவார்ந்த செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது, இது 3 முதல் 5 நிமிடங்களில் பொருள் எண்களை ஹேண்ட்வீல் சரிசெய்தல் இல்லாமல் விரைவாக மாற்ற முடியும் மற்றும் சாலிடர் மாஸ்க் திரை அச்சிடுதல் துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முழு அறிவார்ந்த சீரமைப்பு அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது. .

Xinjinhui PCB சர்க்யூட் போர்டு சாலிடர் மாஸ்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது PCB சாலிடர் மாஸ்க் செயல்முறையின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது.இந்த உபகரணத்தின் பயன்பாடு குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியைக் குறைப்பது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர PCB தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்.

4. சுருக்கம்

இந்தக் கட்டுரையானது PCB சாலிடர் மாஸ்க் செயல்பாட்டில் பொதுவான தரச் சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது, இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதில் Xinjinhui PCB சர்க்யூட் போர்டு சாலிடர் மாஸ்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.சாலிடர் ரெசிஸ்டைப் பயன்படுத்துவது PCB சாலிடர் ரெசிஸ்ட் செயல்முறையின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் நிகழ்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது என்பதை நடைமுறை காட்டுகிறது.அதே நேரத்தில், இந்த சாதனம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பல்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உயர்தர PCB தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும்.இந்தக் கட்டுரையில் Xin Jinhui விவரித்த தீர்வுகள் மற்றும் முறைகள் தொடர்புடைய நிறுவனங்களுக்கு சில குறிப்புகளையும் வழிகாட்டுதலையும் வழங்க முடியும்.